數字化工廠的本質是結合產品整個生命周期的相關信息數據，對整個生產過程進行仿真、計算優化和合理重組的生產形式，采用虛擬仿真、大數據分析等先進信息技術，統籌規劃建設期和運營期的數據資源建設、功能建設和業務建設。數字化工廠和傳統制造工廠的不同，其優勢主要體現在以下四個方面：

（１）生產過程靈活化

整個工廠在規劃建設之初就可以利用數字化工廠技術對車間布局、產線水平與生產能力等進行預判，從而幫助企業進行風險評估與實施檢驗。另一方面，其有助于工廠各部門的協作作業，工廠設計不再是各部門各自的閉門造車，而是成為一個緊密聯系的整體，有助于工廠建設過程中的靈活調配和協調處理。

（２）產品質量優質化

數字化工廠技術通過對設計、原料、生產等環節進行實時有效地監控把關、統籌調度，有效降低了產品設計與生產制造之間的溝通障礙，從而提高產品參數的一致性，為產品的質量和穩定性提供保障。

（３）生產成本有效化

數字化工廠技術能夠有效地對產品進行設計與性能驗證，降低實際產品的更改和模具的更換風險，避免原材料浪費、降低產品研發成本。另一方面，對現有的數據資料進行充分地分析和模擬仿真，對生產過程中可能發生的風險進行預先判斷與處理，從而降低生產事故損失，提高生產效益。

（４）制造周期高效化

通過數字化工廠，企業可以根據市場需求的變化，高效快捷地對新產品進行仿真設計，加速產品的設計和生產。另一方面，能夠優化新產品的生產工藝和流程，保證新產品順利實現生產，提高產品質量的可靠性，提高產品的出廠效率，在競爭中取得優勢。